安全检查

1.现场管理人员组织或安排专（兼）职安全员进行日常安全检查，重点查操作证。

2.查砂轮机作业环境和砂轮机的安全防护装置使用管理，发现隐患及时整改。

3.查作业人员个人防护用品如工作服、防护眼镜、防护面罩、听力保护装置、口罩等穿戴情况。

设备设施安全

1. 砂轮的检查：目测检查（外表有无裂痕）；音响检查（用木椎轻敲砂轮，声音清脆即表示良好可用）；与标记核对，特别确认砂轮的设计转速高于砂轮机的转速及切削对象。

2. 砂轮的安装：砂轮装置由砂轮、卡盘、主轴组成，卡盘与砂轮之间必须用柔性材料衬垫，其厚度约为1-2mm，使卡盘夹紧力均匀分布。

3. 砂轮防护罩和托架要有足够的强度，防止碎块飞出。为防止砂轮破裂伤人，砂轮防护罩开角不能大于125度，砂轮托架与砂轮外缘的间隙为3mm，砂轮防护板与砂轮外缘的间隙为6mm。

4. 夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。

5. 砂轮要保持干燥，防止因潮湿而降低强度。

作业安全

作业前准备

1.操作人员必须经专门培训并考试合格，持证上岗。

2.使用电动砂轮机时，接地和漏电保护器应符合要求，电缆和接头无破损，以防触电。

3.确认轮罩安装紧固，砂轮螺母紧固。

4.记得试运转，一般砂轮更换后要试运转3分钟以上，日常作业前要试运转1分钟以上。

5.砂轮机启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。

作业过程中

6.禁止砂轮侧面磨削和正面操作，人员应站在砂轮的侧边。

7.禁止2人共同操作。

8.电缆不应妨碍他人工作或使人绊倒。

9.不许拖拉电线移动工具。

10.电线应与热源和油液隔开，避免与锐利的边缘接触。

11.作业中发现异常情况应立即停止作业，排除故障并确认无误后方可继续使用。

12.不可对砂轮机施加过大压力，且要用力均匀。

13.更换砂轮片时要切断电源。

14.磨削时人与砂轮成45°，工件与砂轮脱离后再去观察工件。

15.严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件及质量超过3kg以上的工件，严禁在砂轮机上磨铁皮和铝、铜材料的工件。

16.新砂轮首次使用时，应将砂轮机由外向里拉，待砂轮的前缘适当磨损后，方可向任何方向打磨。

17.损坏的砂轮机不能使用，并张贴“禁止使用”的标识，由合格人员进行维修。

18.停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志。

环境安全

1.多台砂轮机应安装在专用砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方，不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。

2.砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附件有设备及操作的人员。

3.作业现场应配备灭火器材。

4.砂轮要保持干燥，防止因潮湿而降低强度。

5.作业场所干净整洁，应有排风设施；砂轮机应带除尘装置，应保持良好有效，并及时清理积尘。

人员培训

作业人员应经三级安全教育及技能培训考试合格，完全掌握了砂轮机的安全使用知识后方可上岗作业。