北京冬奥组委日前宣布：北京冬奥会火炬将于2月2日—4日在三个赛区传递。北京冬奥会火炬叫“飞扬”，目前，首批1200支“飞扬”即将组装完毕启程前往北京。

“飞扬”的材料开创性地采用了“碳纤维”，不仅耐火耐高温，还能抗10级大风和暴雨，在极寒天气中使用。但其实除了材料，“飞扬”的制造过程还蕴含了不少黑科技。这样的“飞扬”是如何制造出来的？一起来了解一下↓↓

旋转上升，划出一道优美曲线，有如丝带飘舞，最后化为顶端的熊熊火焰。“飞扬”火炬造型飘逸，却给制造厂商带来不小挑战。首先就是材料选择。什么样的材料既能满足设计上的艺术性，又能在使用中禁受住强度和耐用考验，还要能实现批量化生产。最终，技术人员将目光投向了一种新材料——碳纤维。

火炬设计技术人员 黄翔：冬奥组委给它的第一评价就是“轻”，而且很牢固，随便怎么摔也摔不坏。另外，冬季火炬传递的时候天气很冷，传统的金属材料手感不太好，复合材料可以解决这个问题，避免这种冰凉的感觉。

用碳纤维复合材料制作奥运火炬，这是世界首创。在生产车间，由石油产品加工而成的这些黑色丝束，每一束都包含着12000根碳纤维丝。接下来，利用这台三维立体编织机，便能像织毛衣一般，将一丝一线，织成火炬的外衣。

火炬生产负责人 朱永飞：这次火炬的形状非常特殊，它是一个多曲面的空间体，要把它优美的曲线实现出来，就要用到三维编织工艺，因为传统的工艺很难去实现。我们希望能够体现出来，它是艺术和科技的融合。

织出的外衣，仅仅是火炬柔软的“骨架”，再向里注入特殊树脂，固化成型后才能成为坚实的外壳。接下来，打磨、喷漆，然后利用激光雕刻，刻出火炬身上1268个图案装饰。

火炬生产负责人 乔闯：目前我们单支火炬的镭雕时间大概是30分钟，它最下面的祥云是凸起的，但是渐变完之后的雪花是凹下去的。所以从凸到凹，还要在整个复杂的渐变过程上实现一次镭雕，是一个蛮难的挑战。

为保证火炬外观一致，自动机器人将为其喷涂上色，再经人工贴上0.8毫米的冬奥会会徽，火炬外壳初具雏形。值得一提的是，“飞扬”火炬采用环保的氢气作燃料，储氢瓶和燃烧器必须严丝合缝地嵌进火炬内。面对超过800℃的燃烧温度，火炬能够经受住火的淬炼至关重要。

在通过风、雨、雪、极寒天气以及交接、跌落等各项燃烧测试后，“飞扬”火炬才能得到最终认可。据了解，火炬的量产涉及国内7家生产企业和科研机构，分布在上海、北京、江苏等五地。

目前，首批1200支火炬即将组装完毕启程前往北京，迎接它们的将是2月2日开启的火炬传递接力。

（原标题《黑科技满满！北京冬奥会火炬“飞扬”是这样制成的→》）