首申即获，TCL科技获第五届中国质量奖

摘要

深圳商报·读创客户端记者苑伟斌

9月16日，第六届中国质量大会在江苏南京开幕。TCL科技以“极致、领先、协同”的质量管理模式荣获第五届中国质量奖，同时成为广东省与大湾区唯一获奖企业。

值得注意的是，TCL科技首次申报中国质量奖，便从500多家受理单位中脱颖而出荣获该奖，体现出评审专家对TCL科技质量管理模式的高度认可。

据了解，“极致、领先、协同”质量管理模式，由TCL科技在质量强国战略牵引下提炼而出，致力于成为泛半导体领域高质量发展的代名词。

“极致是领先的路径，领先是发展的目标，协同是整个产业链质量提升的推手。”TCL创始人、董事长李东生表示，“通过极致运营、创新、管理，实现效率、产品、生态的领先，在全产业链多层面协同，驱动企业和产业的高质量发展。我们始终贯彻‘全员质量、一次做对’的质量文化，坚持‘零缺陷’的质量理念，提高产业质量水平。”

具体来看，“极致”包含极致运营、极致创新、极致管理；“领先”是高质量发展的目标，TCL科技从效率领先起步、逐步实现产品领先、生态领先；“协同”是质量的推手，包括“客户协同”“产业链协同”“环境协同”。而在“极致、领先、协同”的质量管理模式中，AI与制造的深度融合正发挥越来越重要的作用，助力生产效率提升与产品质量保障。

例如，TCL华星在面板生产中应用AI智能检测系统，精准监测生产过程，提升产品良率，并通过智能优化设备运行参数，使生产效率提高70%、产品Cpk（过程能力指数）改善11%。TCL中环则借助深蓝AI模型，将技术平台与智能生产线深度整合，提高产品一致性和品效，有效降低制造成本，开炉成本对比2024年底降低21%，人机比环比2024年提升12%。

TCL科技将数智化技术与制造转型相结合，实现少人化、智能化的柔性制造。在半导体显示产业，智能制造成熟度（四级）达全国最高水平，深圳t1产线产能较原设计提升60%。在新能源光伏产业，拉晶单炉月产量较行业高30%，单人远程操作炉台384台，超过行业平均水平。

今年6月，TCL华星发布星智X-Intelligence 3.0版本。在高质量生产制造方面，通过智能算子的协同联动，视觉检测环节与图像识别算法能够精准捕捉细微缺陷，使漏检率下降85%，数据处理环节实时优化参数，推动良率提升0.2%，修复环节由智能算法全程控制，稳定性超95%，达成高质量、智能化制造生产。

此外，在“极致、领先、协同”质量管理模式驱动下，TCL科技布局半导体显示、新能源光伏、半导体材料等产业领域，逐步发展为泛半导体科技制造产业集团，极大助力“中国屏”“中国光”“中国芯”的发展壮大。目前TCL科技在部分产品领域已实现全球领先，如TCL华星电竞显示屏及LTPS笔电、LTPS平板产品市占率全球第一，TCL中环光伏硅片市占率全球第一。