创中国工业机器人新纪录！越疆第10万台机器人成功下线

近日，越疆全球协作机器人生产基地迎来第10万台机器人成功下线，这不仅意味着越疆是业内首个实现出货量10万台的企业，在规模化、产业化与全球化进程中迈出关键一步，更意味着以越疆为代表的国产机器人企业，正以扎实的质量基础和领先的技术创新，重新定义中国“智造”的全球竞争力。

今年是越疆成立的第十年，作为全球协作机器人领域的领军企业，越疆凭借十年如一日与产品质量“死磕到底”的精神，让国产机器人的可靠性、稳定性刷新世界标准，给出了“什么样的机器人才能真正被信任”的答案。

越疆机器人第10万台下线仪式。

从设计源头打造安全底座

对标头部车企质量管理体系

从设计之初，越疆创新性地将双冗余安全架构嵌入机器人整体系统，对机器人的关键安全模块、控制系统、信号通路、电源、电机制动等进行“双路备份”或“双通路校验”，构建了“故障隔离-实时切换-安全停机”的闭环防护体系，即使面临极端工况，机器人仍能安全运行。

此外，越疆机械臂结构采用一体成型与拓扑优化方案，兼顾轻量化与高稳定性的重复定位精度；核心零部件在设计阶段就执行严格的误差传导链控制，从源头上降低公差堆叠风险，真正实现“零缺陷”设计。

对标全球头部车企质量管理体系，越疆引入PPAP质量管理体系，要求供应商具备“文件-样品-数据验证过程能力”的闭环逻辑，反向驱动供应商从“被动应付审核”转向“主动构建能力”：一方面投入资源补齐硬件和人力，建立与PPAP匹配的质量管理体系，另一方面将PPAP要求贯穿到“研发-生产-供应链-变更”全流程，真正实现“质量可追溯、风险可管控”。

越疆引入FEMA质量管理工具，从内部形成了覆盖设计、工程、生产、质量、采购的跨部门协同机制，确保风险识别和问题分析视角的全面性。越疆尤为重视“问题带来的经验”，在公司内部建立了涵盖软件、硬件、结构和算法的跨部门研发经验库，让质量管控成为产品品质的“前置防线”。

“机器人生产机器人”

执行200多项可量化指标

越疆的性能检测在测试项目数量、循环次数、环境适应性等关键维度执行200多项可量化指标，超行业2倍的标准。每台越疆机器人需通过24大项、53细项的系统测试，包括48小时恒温恒湿实验、4320小时满速老化测试、精密型盐雾试验等，所有环节均以量化数据为支撑。例如一枚小小的垫片，越疆的研发团队与供应链一起深入到材料级的研究，通过大量的形式试验和破坏性测试，获取最可靠的材料组成与工艺方法。

越疆已建成行业最大的协作机器人生产基地，作为首家实现全流程自动化生产的协作机器人企业，以“机器人生产机器人”的模式，关键部件如减速机、电机的装配精度高达±0.01mm，产品CPK值稳定高于1.34，一致性远超人工标准，偏差率降低80%。在下线前，越疆机器人需通过171项超国标测试，上万次实测验证，确保“零缺陷”交付。

越疆具身智能人形机器人

率先落地全球头部客户

不久前，越疆发布了全新一代具身智能人形机器人DOBOT Atom Ⅱ，具备先进的上下肢协同控制能力与瞬时反应速度，操作能力全面升级。目前，越疆具身智能人形机器人已获得全球头部客户的多场景应用验证：包括腾讯Robotics X实验室、上海人工智能实验室、达摩院等权威学术与研发机构，马扎克、ASKA、AI Korea等国际工业与商业巨头，越南Alta、意大利CampuStore、和椿科技等全球客户伙伴。

越疆具身智能人形机器人。

此外，越疆还推出行业首创领先的智能力控机器人，重新定义了人机协作的柔顺性与安全性，成为高端精密制造、柔性生产和医疗自动化的革新引擎；推出全球唯一量产安全皮肤，树立人机协作新标准；发布行业最快大负载协作机器人，实现了大负载、高速度、更稳定的完美融合。

凭借过硬的质量，越疆机器人不仅适用于高粉尘、高油污、高节拍的工业场景，更拿到服务全球80家世界500强高端客户的“门票”，并成功进入医疗、半导体等对质量极端敏感的领域：在欧洲最大临床实验室机构Labor Berlin，越疆机器人成功实现从样本收集直至归档的全自动化实验流程；在半导体车间，越疆复合机器人高效完成晶圆搬运、上下料等精密制造任务。