大庆炼化聚力聚丙烯生产增强发展动能

长期以来，大庆炼化不断提高聚丙烯装置安全平稳长周期运行水平，深化“产销研用”一体化机制，充分释放高端高效产品产能，打造有质量有效益的聚丙烯品牌工程，用一流品牌助推世界一流精品特色炼化企业建设。

夯基固本 激活发展引擎

良好的运行工况是装置长周期运行的硬件保障。两套聚丙烯装置运行年限已久、生产工况复杂，面对装置长周期运行的更高要求，大庆炼化主动出击，对关键设备和复杂工艺实行一体化管理，成立聚丙烯长周期运行专项攻关组，坚持以稳为主抓生产，强化生产运行管控，在平稳运行基础上全力推进转型升级。

整洁有序的大庆炼化厂区

大庆炼化持续强化设备基础管理，加强日常动态监测，严格落实轴流泵、冰机等关键独生子设备特护方案，分析运行数据变化趋势，及时发现并处理隐患。

针对影响生产运行的瓶颈问题，攻关组积极开展技术攻关，通过改造挤压造粒机、增加预聚合轴流泵节流环长度、将动力分离器机械密封更换为干气密封等措施，为装置长周期运行增添“砝码”。

针对均聚、无规共聚以及抗冲共聚牌号之间切换跨度较大易影响平稳运行的情况，技术人员根据熔指高低优化牌号切换顺序，保证抗冲产品集中排产、跨月联产，同时完善牌号切换操作卡，识别反应器加氢量大幅变化、切除投用乙烯等20项过程风险，细化40项具体措施，操作平稳率大幅提高。

2019年至2021年间，一套聚丙烯装置以553天的成绩，高质量跑赢装置长周期运行“马拉松”，创历史最好长周期运行记录。

聚粒成链 突围红海赛道

作为国内较大的聚丙烯生产基地之一，大庆炼化长期致力于产品迭代、产业升级和科技自立自强，始终坚持以市场为导向，充分发挥两套聚丙烯装置技术特点和优势，对标国内外同行业先进产品牌号，从科研与生产两个维度着手，累计成功开发51个牌号新产品，逐步形成了具有大庆炼化特色的系列化、差异化聚丙烯产品链条。

工作当中充分发挥严实作风

新材料时代已来，大庆炼化审时度势，迅速调整生产经营策略，经过几年攻关、试产、调整，PP-R管材以及高模量缠绕管H2483均已实现进口替代。PA14D、PA14D-2产品得到了伟星新材企业的广泛应用。

新近研发的第四代PPR管材PA14D-3具有自主知识产权，关键技术指标和管材性能均满足要求，目前产品正在进行8760小时和多点分级认证，通过后可完全替代进口产品。

H2483在杭州宏升塑胶、海宁亚大等管材企业成功应用，各项性能均满足要求，市场反馈良好，可替代进口的北欧化工BA212E。

面对我国化工新材料市场的缺口，大庆炼化积极协调化工销售公司开展国内电缆导管行业唯一推荐用料H2464以及汽车专用料EP548R、EP548S等聚丙烯新材料试用推广，优化聚丙烯装置排产方案，不断提高化工新材料品种数量和产能规模。

年初以来，大庆炼化EA5075、H1022等5个牌号聚丙烯产品相继进行工业化“量产”，3.5万吨新材料产品在市场持续“破圈”。

精益求精 擦亮金色招牌

好品牌是培育出来的，更是竞争出来的。大庆炼化贯彻落实品牌战略，恪守“质量至上”的产品生产理念，从原辅材料、生产过程、产品检验以及技术服务全过程进行把控，提升聚丙烯质量和稳定供应性，深化品牌工程建设，努力打造“产品巨人”。

针对两套聚丙烯装置品牌工程产品，大庆炼化“量身定制”符合产品定位的全过程质量管控手册，持续加强产品质量控制。PA14D产品自2007年开发成功投入市场以来，产量从最初年产2.3万吨，提高到平均年产8万吨以上，重点关注PA14D产品批次间质量稳定，市场供应保持长期稳定。通过对PA14D-2产品研究攻关和关键参数的精确控制，冷热水静液压试验平均时长远超国家标准，产品质量性能再次实现新突破。

全员、全过程、全方位的质量管理体系在产品质量管控中发挥出重要作用。生产过程中，大庆炼化从源头抓起，严格监控甲醇、微量水等原料指标以及聚合反应变化趋势，出现异常数据及时分析解决。紧盯生产环节，使用公司自产的优质聚丙烯专用白油用于主催化剂配制、设备密封等关键步骤，摸索工艺参数，持续优化操作，稳步提升产品性能，满足市场及客户需求。深化外销环节管理，加强产品称重、出入库及交接过程的监督、抽检，市场服务更加完善，客户满意度逐年提高。

（大庆炼化党委宣传部供图）