春节假期过后，各行各业面临着复工复产的压力。一些制造企业通过大力推动自动化和智能化设备改造升级，减少生产线人数，为疫情防控下恢复生产提供了相对较好的条件，企业的产能也相对提升，在当前企业复工复产中，优势凸显。

在位于东莞市道滘镇小河村工业区的东莞金坤新材料股份有限公司，偌大的生产车间内见不到几个工人，这不是因为员工没有在岗，而是自动化设备替代了大部分人手操作。

金坤新材料股份有限公司主要生产销售稀土钕铁硼永磁铁，被广泛应用于医疗、通讯、电子信息、新能源汽车、风能发电、军事国防等领域。是广东省高新技术企业、东莞市“倍增”计划试点企业。

公司厂长刘向阳对记者说，年前他们公司引进了几台自动化机器，经过调试后年后正式投入使用，这不仅节省了人手也提高了企业的生产效率。“这个设备24小时运作，我们上一次料可能就是运行六到八个小时，下料再上一次，这个员工就可以做其它活，它一直在运行，不需要人工干预，全自动的。这台设备是我们引进目前国内最先进的切片设备，它的产出效率是我们原有切片机的80倍左右，大大节省了企业的车间面积。它切出来的产品的品质得到了一定的保障，比我们以前那种设备产品不良率会降低很多。”

在企业的智能检测中心，十几台智能化设备正有条不紊地运行，随着机器运转，产品在里面经过“体检”后，合格和不合格品从不同出口“吐出”。

刘向阳说:“这个设备是我们上年年底新引进的，它的主要功能是代替人工，对产品功能、外观进行一次性的检测。这一台机器的效率大概可以顶替17到20个人，只要把产品放上去，人工输入参数之后就不需要再调整了，它就会把良品、不良品区分好，放在不同的区域里面。这边就两个人操作，检测这边就省掉了五六十个人。”

近年来，通过大力推动自动化、智能化设备升级改造提高生产效率，金坤新材料股份有限公司的营业收入、利润总额、进出口总额都在逐年提升。公司董事长陈亮对记者说，以自动化、智能化设备为支撑，少数工人只需短期培训即可上岗，对于企业复工复产来说这一优势具有非常大的价值。“缺工问题我们主要是靠增加一些自动化设备，我们今年在设备上的投入大概增加了三四百万元，预计可以减少100多人手左右。”

（原标题《一台设备顶替近20人！东莞市道滘镇智能化助力企业复工复产》）