半年7起事故7人死亡!深圳机械伤害事故频发,请警惕!

首页 >

机械伤害事故

作为工贸行业较为常见的事故类型

是指机械设备运动(静止)时

以及部件、工具、加工件直接与人体接触

引起的挤压、碰撞、冲击

剪切、卷入、绞绕、甩出、切割

切断、刺等伤害

一般情况下

机械伤害事故引起的后果较为严重

而且形式多样

如搅死、挤死、压死、碾死

被弹出物体打死、磨死等

即使紧急停车,受害者大多不死也残

截至6月30日

全市冶金工贸行业

共发生7起亡人机械伤害事故

共死亡7人

那么

这些事故是如何发生的呢?

我们来重点了解其中的3起事故


5月14日19时10分左右,某公司3名工人在处于运转状态下的1.2米宽大型卷钢板皮带机的入口活套附近,擦拭左右摆动的移动滚轮,工人王某听到机器有异常声响后,发现周某被卷入入口活套死亡。

事故现场

初步判断导致事故的直接原因,是工人在未关停机械设备的状态下,违规将身体伸入正在运转的入口活套机钢带内部进行清理作业,导致身体被卷入,进而引发机械伤害事故。

事故现场

6月22日5时05分左右,某公司清洗车间内一位甩油工在进行零件清洗作业时,头部被清洗机内部移动杆夹住导致死亡。

事发清洗机

事故原因初步判断为死者存在违章作业行为,违规进入危险区域。同时,其所使用的机械设备安全防护措施不够完善,在作业过程中,人可以轻易越过清洗机的隔离防护,存在安全隐患。

人员卡住位置

6月22日10时左右,某搬运公司在进行设备搬运过程时,一名员工站在通过起重设备放下的印刷机上方,不慎被移动的龙门吊上架夹住脖子,经抢救无效死亡。

事发位置

事后,初步判断事故原因是起重设备操作人员在未确认起重设备前后人员安全的情况下操作起重设备;起重设备未按要求安装倒退报警装置,未发出声光报警信号;作业现场安全管理不到位,未及时发现和阻止作业人员进入危险区域。

事发起重设备

机械伤害事故频发

那我们该如何预防呢?

通过对多起事故原因进行归纳总结后发现

导致机械伤害事故发生的原因

主要表现为以下方面

1.机械设备未配备机械防护装置;

2.机械防护装置突然失灵,或处于不正常工作状态;

3.人为破坏机械防护装置,或不遵守有关机械防护装置的安全操作规程;

4.机械设备带病运行;

5.未对机械设备进行细致的安全检查;

5.在机械设备运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业;

6.未正确穿戴好安全帽等个人防护用品;

7.忽视安全警告,违规进入危险场所;

8.注意力分散导致操作失误。

因此

预防机械伤害事故需要注意以下几点

1.企业投入使用的机械设备必须完好,操作平台无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷;安全防护措施齐全,防护罩、盖、栏完备可靠,其安全距离、刚度、强度及稳定性符合相关规定;大型设备有生产许可证、出厂合格证;改装设备必须经专业部门进行设计、改造,符合相关安全要求。

2.机械设备安装后应按规定办理安装验收手续,国家有要求需报相关部门检测的,经检测合格后才能使用。

3.企业要建立健全安全生产责任制,完善公司安全生产管理制度和生产条件,制定详细的机械设备操作规程和机械伤害应急处置方案。作业人员需经过培训上岗,特种作业人员持特种作业证上岗。

4.作业人员必须穿戴好劳动保护用品,严格按照说明书及安全操作规程进行操作,危险操作岗位应配备专用工器具,并按规定存放。

5.对机械设备的维护保养,必须在停机状态下进行;维修保养完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

6.操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用;机械设备运转时,严禁用手调整,且不得离开工作岗位;频繁接触的机械设备,必须有完好紧急制动装置。

7.重点做好机械设备传动部分、操作区、高处作业区、移动区域及其他运动部分的安全防护,以及个别机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。

上面讲了这么多你记住了吗?

要想平平安安

安全不仅要挂嘴上

也要常记心中,更要不断践行!

   编辑 张颖


评论一下
评论 0人参与,0条评论
还没有评论,快来抢沙发吧!
最热评论
最新评论
已有0人参与,点击查看更多精彩评论