捷牛智能工程师正在调试机器。深圳晚报记者 严文婷 摄

捷牛智能是一家智能制造企业，但它最初从事的是视觉检测设备的研发，如今已向半导体、汽车零部件领域等业务进军。这家有着十几年历史的企业为何能够保持开拓和创新的冲劲？或许答案就藏在创始人李冬雅身上。

2001年，李冬雅从吉林大学数学系毕业，随后便踏上了南下深圳的火车。最初，李冬雅在一家国际通讯公司当工程师，薪资丰厚，一做就是5年，直到有了孩子。当上妈妈后，她开始思考未来。“如果女儿长大后问我做的是什么，该怎么回答呢？”李冬雅希望更好地释放自己的创造力，给女儿树立榜样，一颗创业的心萌动了起来。

如果说想给孩子树立榜样是李冬雅创业的内因，外因则是深圳的环境。“深圳到处是机会。这块土壤很神奇，让人不由自主想去创造点什么。”那时候，国内工业和国外存在明显差距，李冬雅感觉在工业自动化领域大有可为，就这样，2006年，她辞去了外企的工作，成立起自己的公司，从视觉检测设备研发做起。

视觉检测设备相当于工业产品的体检机，可将质量检测工序自动化。创业初期，一系列问题扑面而来：资金紧张、技术难题、市场狭小……面对这一切，李冬雅冷静应对。“精密制造的本质是‘控制的艺术’，而这正是数学思维大放异彩的舞台。”她以数学专业培养的逻辑思维和坚韧精神，一方面带领团队日夜钻研技术，另一方面则时刻留意开拓客户的机会。

作为国内制造业的前沿阵地，当时深圳的消费类电子产业开始崭露头角，众多代工企业为国际知名品牌生产产品。经过两年时间的耕耘，公司在2008年与诺基亚等大客户建立起合作关系，业务逐渐走上正轨。

“如果前道工序就能解决表面处理问题，那产品的良率将大幅提升。”2011年，智能手机浪潮席卷全国，公司开始为华为、OPPO等品牌供货，一位客户的话让李冬雅醍醐灌顶。她开始思考如何从“发现问题”转为“预防问题”。这一年，捷牛智能成立。

为了新一次的创业，李冬雅带领团队走访全球30多家工厂，深入了解生产现场实际情况。当时行业普遍采用干式抛光技术，不仅产生大量有害粉尘，还存在很严重的安全隐患。她曾亲眼看到，粉尘弥漫的车间，工人们戴着厚重的防护装备仍然难以避免健康风险。“最让我震撼的是电视上看到的一则安全生产事故。”2014年，一家为知名国际品牌笔记本做外壳抛光的工厂发生爆炸，起因正是镁铝合金粉尘遇火爆炸。看到新闻的那一刻，李冬雅下定决心要改变这种状况。

2015年，李冬雅带领团队开始了湿式抛光的研发，研发过程充满艰辛。2016年，由李冬雅团队研发的首批湿式抛光设备在三星工厂投用。经过两年测试，这款设备收获了一波又一波的好评。这项技术打破了传统干抛的种种弊端，不仅消除了爆炸风险，还大幅提高了产品表面处理质量。“第一批设备投入使用后，客户的工伤事故的发生几率大大降低了。”李冬雅觉得自己做了一件很有意义的事。

随着湿式抛光设备的成功，捷牛智能进入了快速发展期。但新的挑战也随之而来，“当我们提高设备转速来处理钛合金时，发现市面上的磨料根本跟不上。”李冬雅意识到要真正解决问题，必须构建完整的产业链。于是捷牛智能开始与高校合作研发专用磨料。“就好像好马配好鞍，高性能设备需要专用耗材。”这项延展业务很快成为了新的利润增长点，形成了“设备+耗材”的完整解决方案。“经过专业市场调研，我们确认这套设备在全球范围内都是首创工艺。”李冬雅说。

研发出了高性能设备，李冬雅开始尝试进入水晶加工行业。她看到，传统水晶加工一直沿用吹制工艺，多棱面成型自古以来都依赖人工打磨，即便是现代也仅实现了半自动化。随着捷牛智能的进入，这个长期被忽视的传统行业正在迎来新变化。

“即便是施华洛世奇这样的顶级品牌，其精度也难以达到工业级标准。”传统工艺依赖手工，虽然保证了艺术品的独特性，却无法满足工业化量产的需求。“我们聚焦的不是艺术品的稀缺价值，而是工业领域的大规模应用。”她表示，在消费电子等领域，水晶正展现出前所未有的商业潜力。

数年发展后，李冬雅的前瞻布局成效显现：“我们不仅打通了整个工艺流程，更开创了全新的商业模式。”不同于简单的设备销售，公司选择以成品打开海外市场，同时在国内推动行业自动化升级。

李冬雅坦言，作为企业负责人，她时刻保持着强烈的危机感。“今年业绩再好，明年国际形势一变，所有的规划都可能要推倒重来。”在她看来，成功的创业者永远不会有“高枕无忧”的时刻，即便企业已经步入正轨，也要始终保持从零开始的心态。

从检测设备到抛光技术，从传统制造到智能制造，李冬雅用一句话概括自己的创业路：创新没有终点，只有不断的起点。“如果说有什么经验可以分享，那就是永远保持好奇心，永远相信下一个突破就在眼前。”这既是她的创业信条，也是她持之以恒的动力源泉。