光明区数智大厦以定制化智慧 重塑工业空间

近日，当最后一方混凝土浇筑完成，光明区数智大厦项目宿舍楼正式封顶。作为联想南方智能制造基地的仓储物流配套工程，数智大厦总建筑面积达10.2万平方米，由深圳市光明建工集团有限公司（简称：光明建工）承建。

光明建工运用领先的BIM技术、装配式施工、“张弦梁钢支撑”“蜂巢芯密肋梁”等多项创新工艺及智慧化、绿色化建造体系等深度融合，以毫米级精度控制和数字化质量追溯，全周期定制化理念，解锁“工业上楼”定制化的新趋势。

定制化协同创新，技术赋能空间价值提升

数智大厦项目作为EPC总承包项目，项目团队充分发挥设计、采购、施工一体化管理优势，通过精准对接业主需求，整合全流程资源研发定制化建造方案，有效保障项目品质与建设效率。厂房首层底板的梁板结构采用“蜂巢芯密肋梁”技术，该技术可大幅缩短施工工期，并显著提升结构整体刚性。“一次成型高精地面”技术使地面平整度误差控制在每平方米3毫米以内。M60Z型盘扣架构建起24米高、总重1.5万吨的支撑体系，其承载力比传统48盘扣架提升40%。此外，宿舍楼基坑采用“张弦梁钢支撑”技术，相较于混凝土支撑的施工周期从30天缩短至7天，单元化装配式模式减少了80%的建筑垃圾。值得关注的是，项目建设高峰期汇聚了600余名建设者，砌筑班组更凭借精湛工艺斩获光明区“能工巧匠”称号，彰显硬核施工实力。

实施全维度安全防护体系建构

面对超高层、大跨度的施工挑战，项目团队构建起“人防+技防”全维度安全管控体系，获评“深圳市建设工程安全生产与文明施工优良工地”“光明区安全生产十佳工地”。通过设置防高坠专员全程跟班作业，将高空作业区细化为5大网格，每个锚点经过荷载试验，安全绳、安全带等防护措施构建起“生命防线”。严格实施“三检三试”准入机制（文件审查、外观检查、性能测试），确保大型机械设备及驾驶人员100%持证上岗。智慧监护平台集成BIM建模与物联网监测，应用电梯智能识别系统、视频AI防护佩戴识别系统、塔吊吊钩可视化及防碰撞系统等多项智能技术实现施工动态的“全息投影”，让安全隐患无处遁形。

智能建造全周期管理的创新实践

数智大厦项目作为光明区唯一入围的工业上楼项目，入选“深圳市智能建造示范项目”，获评光明区“建设科技十大示范项目”。项目构建了“数字设计-智能生产-智能施工-智慧运营及监管”的全链条平台，旨在推动智能建造技术在建筑生命周期的赋能驱动应用。通过三维点云扫描快速获取现场毫米级精度模型，结合BIM建模技术、人工智能设计等新技术，解决三维技术全寿命周期施工阶段的模型匹配等应用难题。智能工厂数字化管理平台实现预制构件的智能施工，推动混凝土及钢结构模块化技术在项目落地，集成模具精准定位、放料精准计量、自动化质检等功能，提高生产效率和工程质量。施工工地数字化管理平台围绕人、机、料、法、环等关键要素，利用BIM、物联网等技术及相关设备，在施工阶段实现了施工安全、质量和环境监测、数字档案管理、施工现场智能加工等技术应用。项目将发挥深圳市智能建造示范项目引领作用，推广应用智慧运维、智能建造装备、智慧监管等智能技术，构建覆盖施工全周期的智能建造管理闭环，为行业数字化转型提供实践样本。

数智大厦项目负责人告诉记者，该项目实现了仓储物流配套工程的高效建设，还通过定制化智慧建造为工业空间的未来发展提供了新思路。

据悉，除数智大厦项目外，光明建工目前正同步推进东坑半导体产业园、塘家智能制造产业园两大光明区重点“工业上楼”项目。通过BIM技术、装配式工艺与智能建造体系的深度融合，集团在确保工程零事故、高品质交付的同时，持续为工业空间智能化升级提供创新实践路径。其以毫米级精度控制、数字化质量追溯为核心的建造标准，已形成成熟的“工业上楼”定制化建设全套技术体系。

编辑 高原 审读 伊诺 二审 周梦璇 三审 万晖