机器人、柔性制造、协作制造、大数据辅助制造、AI算法……在中建大湾区智能产业园，随处可见的数字、智慧元素令人目不暇接。9月20日，由中建三局一公司运营的中建大湾区智能产业园（以下简称智能产业园）正式揭牌开园，吸引了多名行业内顶层专家、多家知名企业到访观摩。

记者了解到，智能产业园位于深圳市宝安区，占地约1.2万平方米，其中生产车间有效面积约6000平方米，规划了“产、研、学、维、展、链”六大体系，搭载了基于模型驱动的智能设计、工业产线、数字平台三大引擎，旨在孵化业内可推广的机电预制领域的“智造”模式。

让采购机电预制产品像网上购物一样便捷

“我们以轻资产、重资源、强科研为理念，构建机电工业化发展生态联盟，开启‘工业化自有工厂+多元化协同工厂’的云生产创新模式。”中建三局第一建设安装有限公司党委书记、总经理张俊介绍。

据了解，智能产业园集结大湾区20余家机电预制工厂及300家物资供应商资源，以深圳自有工厂为主体，通过搭建数字化云端中心，联合大湾区多元协同工厂，满足预制订单的智能出图、报价、排产、交付，实现集群产能共享、分布协同建造，能快速匹配工程项目与预制工厂间的供需关系。

“产业园区内常驻8名资深预制装配设计师、36名高技能产业工人，配备50余套先进智能产线设备，可个性化定制预制设备机房、预制组合立管、预制消防管道、预制成品风管等多项核心产品，让湾区项目享受机电预制一站式服务。”中建三局第一建设安装有限公司副总经理魏民说，“我们希望采购机电预制产品像网上购物一样便捷！仅需在云端‘一键下单’，处理状态、生产进度及交付时间等信息即刻同步显示，动动手指，个性预制机电产品便可包邮直达。”

打造全链条数据驱动管理体系

在智能产业园的数字展厅，数块高清大屏正滚动着各项数据，动态显示产业园的实时运营状况，到访来宾们纷纷驻足。让大家目不转睛的，是由中建三局一公司自主研发的数字管理体系。该体系包含工业物联网云享平台、MES制造执行系统、数字孪生工厂三大平台八大系统，可实现“订单业务—深化设计—生产管控—加工制造”全链条数据驱动。

研发人员告诉记者，工业物联网云享平台负责与内外部订单平台进行数据对接，通过引入金融授信工具、协同工厂产能，流程自动化引擎等手段，一站式满足项目用户的方案咨询、图纸深化、在线下单、进度跟踪、收货安装、验收数据结算等服务需求。“MES制造执行系统”则与物资管控平台进行数据对接，可实现生产任务进行自动排程、工艺自动控制、设备智能监测，其搭载自主研发的昆仑物联网平台，通过UWB高精度定位、气体及用电实时监测等，满足“人、机、料、法、环”各生产要素的全面感知和智能协同。

“我们基于数字孪生技术对产业园按1:1比例进行全景数字化呈现。”魏民解释。数字孪生工厂可进行多维数据专题分析及可视管理，具备辅助决策、云上漫游、智慧安防、一屏统筹等多种功能，让云产业园总体运营情况及数据统计分析一目了然。

打造行业首条机房预制管段超柔性一体化生产线

智能产业园的“数字智慧”不止于此，在自有工厂，一名操作人员仅需输入产品设计模型数据，机械手臂便在原材料上“辛勤”地往来纵横，并将焊接好的预制构件自动传输至下个工位。

记者获悉，为解决机电小批量、多批次、高非标产品自动化生产难题，产业园自主打造了行业首条机房预制管段超柔性一体化生产线。该产线运用工业机器人、多轴变工位机、自动化设备、机器视觉、人机协作设备、AI算法等先进技术来实现从设计端到产品端的高自动化柔性生产。

“为实现数据驱动型的智能制造，我们研制了连接BIM模型数据与机器人CAM运动控制的转化技术，可通过自主提取BIM模型工艺信息，快速生成机器人加工轨迹和运行代码，为BIM‘一模到底’应用打破核心壁垒。”魏民介绍，“对比传统人工预制方式，可节省80%人力，提高两倍工效。”

除了自主研发的超柔性产线，智能产业园还依据机电预制业务的特点，规划了预制机房、预制型钢构件、预制成品风管等传统产线。几大传统产线均采用全自动化设备，与超柔性产线互为补充，可极大提升园区日均产能。据测算，建造1000平方米左右的预制装配式机房，能节约工期15天以上。

张俊表示：“面对建筑产业体系变革的发展机遇，我们致力探索智能技术与先进建造技术的深度融合，积极开辟行业新赛道，以新型建筑工业化为载体，推动机电智造高质量发展。”

（原标题《首创机电预制“云生产”模式！中建大湾区智能产业园揭牌开园》）

编辑 黄力雯 审读 刘春生 二审  周梦璇 三审 陈晨