效率提升近3倍！看，这条生产线真“聪明”

6月1日，在长深高速河惠段改扩建项目T9标新泽西护栏预制场，机械手臂抓起钢筋笼吊运至浇筑区，放入模具进行混凝土布料后，移动小车将其送进蒸汽舱，经数小时恒温恒湿环境养护，一片护栏顺利完成预制。

这是项目打造的新泽西护栏智慧生产线，单片护栏生产周期约6小时，每天可预制160片护栏。这也是目前全省产能效率最大、自动化程度最高的高速护栏智慧预制场。

项目打造新泽西护栏智慧化预制厂

新泽西护栏是一种混凝土墙式板块，常用于高速公路中央分隔带，或用作高速公路改扩建过程中的临时隔离墩，主要起分离车流、防撞阻断的作用。在长深高速河惠段改扩建项目建设过程中，所需新泽西护栏约5万块。

“我们在全线规划建设了3个新泽西护栏预制场，采用全自动化的智慧环形生产线，施工工艺和产能品质都得到大幅提升，每天最多可以生产护栏480块，生产规模和效率为省内第一。”项目负责人苏高裕介绍。

该生产线包含六大功能区，分别是钢筋笼制作区、混凝土浇筑区、蒸汽养生区和拆模清理区等，各区域由轨道串连成一个环形整体，区域间配备了机械臂、摆渡车和移动小车，实现工序无缝衔接，从钢筋笼到新泽西护栏成品，只需上线“走一圈”即可完成变身。

新泽西护栏智慧生产线全过程由机械自动完成

此外，多项微创新技术进一步助力项目新泽西护栏生产线提质增效。如首次运用纳米级脱模剂，最大程度降低拆模对护栏表面的影响，让护栏外观品质如“镜面反光”；首次引入真空式吸盘，实现重达3.6吨的护栏快速脱模；应用大型混凝土振动台，高频率振捣可快速排除混凝土内气泡，保证护栏内实外美。

“新泽西护栏生产效率与养生时间的长短直接相关，我们运用‘方舱式’光伏蒸养工艺，恒温恒湿的养护环境能让混凝土更快达到设计抗压强度。”苏高裕表示。

传统的新泽西护栏养生采用室外养护的方式，需人工洒水控温，易受多种环境因素干扰，生产时间需十几小时。项目新泽西护栏生产线引入了4个蒸养方舱，可同时容纳80片护栏，舱内安装了蒸汽管道、温度和湿度传感器，由智能控制系统实时调节蒸汽量，不受外部天气、环境影响，最快4小时可成型，相比传统养护，效率提升近3倍。