机器根据激光投影自动裁剪布料,“机器爪”将半成衣运送到各个工作台前,中央监控系统上显示着一笔笔订单的完成进度……从剪裁到缝制,从配料选择到成衣熨烫,一条吊挂流水线将服装制造的全过程串联了起来。在这样的智能生产线上,一件成衣从裁料到出品仅需10分钟。借助工业互联网的加持,传统制造业正在大跨步升级,深圳市赢领智尚科技有限公司(以下简称赢领智尚)的智能制造中心走在了转型的前沿。
互联网加持时尚产业
“全国各地工厂接到什么单,目前完成情况如何,货期是否延后等,都可以通过这个智慧监控平台实时监控。”赢领智尚人事行政主管石昌坤告诉记者,通过全程监测、可视化管理和精细化生产,目前赢领智尚的生产效率得到有效提高,产能较传统模式提高了50%以上。同时,智能机器的广泛应用,也节省了人力资源:“我们很多工种现在都可以通过自动模版机来完成了,就算不是熟手工人也可以通过模板来完成对工艺有较高要求的步骤。”
记者在现场看到,上百种不同质地的服装面料被分别放置在一面巨大的货架上。一旦有人下单,对应的布料下方就会亮起红灯,减少用料错误的可能。将选好的布料放上操作台后,激光会根据前期输入的数据,将需剪裁的形状投影在布料上,工人只需简单操作就能完成裁片。吊挂流水线可以把剪裁好的布料送抵各个制造机位,工人们使用已联网的缝纫机和熨斗进行下一步加工。“最后出品的成衣可以通过条形码识别,直接送上衣架,完成智能分拣。”石昌坤介绍,由于公司建有庞大的 2D/3D 部件纸样库和多种数据库,所以无论是仅做一件的定制服装还是成百上千件的批量生产,工厂都可以接单,而原来需要四个月到半年才能完成的个性化定制服装,在这条科技赋能的流水线上只需7天就能制造完成。
建立敏捷柔性供应链
“精准供应才能降低库存;敏捷供应才能使畅销款不断货;智能设计才能使定制款式多而速度快;智能风格诊断及搭配,才能为顾客提供多,快,美,专的美丽、自信解决方案。”赢领智尚的董事长陈灵梅告诉记者,这条智能生产线只是柔性供应链的一部分,赢领智尚的目标是利用互联网技术、云计算, 将服装从设计、釆购、制造、物流、销售、服务全过程智能化、网络化,助力行业转型升级。
“我1992年就在深圳从事服装制造业了,现在的女装制造行业需要转型升级。”陈灵梅告诉记者,作为深圳第一代中高端女装品牌NAERSI的创始人,历经30年的行业积累,她深知行业的痛点,从而有了将“品牌经营”扩展到“平台经营”的想法。
陈灵梅表示,目前国内消费者的需求日新月异,为了抓住市场动向,服装行业必须快速反应。也正因如此,年愈古稀的她这才有了打造“”赢领智尚”女装智能产业平台的想法:“通过智能设计输出打版纸样、配上物料、工艺工序流程,可以在1小时内进行车版并完成样衣制做,我们就是要成为大家的中央版房。”
除了面向企业提供服务,赢领智尚还自主研发了面向个体消费者的app。顾客可以自主选择款式、结构、面料、颜色、装饰细节等,并通过 3D 仿真技术体验服装定制效果,系统可以自动组合成顾客个人喜好的新款。
据了解,赢领智尚用了3年的时间来打造这条包括智能销售平台、服装设计与工程研发平台、供应链运营平台、数字“智”造平台在内的柔性供应链,目前已投资7个亿,其中智能制造系统纯研发费用达3亿。目前赢领智尚女装智能制造系统将向整个行业开放,旨在为全球女装提供智能产业互联网平台。
(晶报供稿)
编辑 李岷