一个模块一套房、吊装落位即“交房”！国内首个高密度城区混凝土模块化高层建筑完成首件模块吊装

8月15日，“十四五”国家重点研发计划项目示范工程——深圳市福田区梅林路6号保障性住房项目完成首件模块吊装，标志着国内首个在高密度城区建设的混凝土模块化高层建筑正式进入主体模块施工的关键阶段。行业内外人士、业主代表等近百人现场观摩，共同见证了首件模块从工厂生产、质检、装车、运输到现场多方联合验收的全流程。

在今年的住博会上，住房和城乡建设部部长倪虹指出，要提高住房建设标准，采用智能化、装配式等新型建造方式，打造“好房子”样板，让老百姓真正享受便利、感到舒适。当前，深圳积极出台政策措施、高效推动项目落地，不断完善保障性住房体系，持续提升群众幸福感。

据悉，该项目由深圳安居集团旗下福田安居公司投资建设，由中国建筑国际集团旗下中海建筑有限公司和中建海龙科技有限公司承建。项目总建筑面积4.45万平方米，地下2层，地上30层，高度接近百米，包含40平、70平两种户型，可提供696套保障性租赁住房，计划于2025年6月竣工。

去年6月，深圳安居集团旗下全国首个高层混凝土模块化保障性住房项目——华章新筑，仅用365天建成交付，创造了“三个全国第一”。梅林路6号保障性住房项目是深安居保障性住房模块化建筑的2.0版本。

据悉，为实现混凝土模块化产品的迭代升级，该项目结合深圳市最新发布的《混凝土模块化建筑技术规程》，采用“箱模-现浇剪力墙体系”高层混凝土模块化集成建筑技术，率先将墙模作为剪力墙保护层厚度参与受力计算，有效减轻建筑自重。同时针对多项建筑构造节点进行设计优化，融合智能建造机器人等六大板块多项智能建造技术，有效提升居住空间的实用率和住房品质。

记者现场了解到，此次吊装完成的首件模块，其实就是一套面积40平方米的完整房子，在工厂生产阶段就已经完成了精装修，只要通电通水即可居住使用。原来，项目在设计环节，项目将整栋建筑拆分为800个模块，其中40平一套房就是一个模块，70平由2个模块拼成，每个模块集成厨房、客厅、卧室、卫生间及阳台等功能区；在生产阶段，模块的结构、水电、装修等大量工序在工厂内提前完成。“其实，在模块吊装到位后，就相当于传统建筑的交房了，达到了‘拎包入住’的标准。”现场工作人员介绍说。

其中，“微管廊”技术是项目的一大亮点，将电力、通讯、热力、给水等多类管线集成在构建隧道空间中，集成度达户内管线的60%，有效减少空间占用且节约运维成本，提升检修便利性和运维效率。

此外，项目还全面应用了《深圳市智能建造技术目录（第二版）》中的先进技术，覆盖数字设计、智能生产、智能施工、智慧运维等环节。项目通过自主可控的BIM系统、T-BIM设计管理平台、C-SMART智慧工地系统等技术，实现了全过程数字化管理，确保设计、生产、施工、运营的高效协同和信息实时更新。

“为打造高品质‘好房子’，项目还引入了集成数字交付（IDD）的概念，以建立MiC产品合格证体系为基础，以电梯工程全生命周期数据、资料电子化管理为试点，采用云存储与电子签平台相结合的方式，推动MiC项目全过程数字化验收和资料归档。”中海建筑有限公司工程中心总工程师徐恺表示。

该项目又一大亮点，是坚持以人为本，融入“深圳市保障性租赁住房小户型设计竞赛”部分获奖作品设计理念，采用标准化户型设计，大幅提升模块化产品集成度，坚持“小而美、美而精、精而实”，为住户带来便捷与舒适的居住体验。

活动现场，中建海龙还通过无人机直播与C-Smart智慧工地管理平台实现“数实融合”，让与会嘉宾从模块的质检、起吊到落位、安装，体验模块化集成建筑从全流程带来的智能建造变革。

据了解，截至2023年底，深圳安居集团累计筹建保障性住房28.2万套，供应12.2万套，约占全市同期总量三分之一。目前，深圳安居集团还与中建海龙共同承担“十四五”国家重点研发计划项目1项，编制发布深圳市工程建设地方标准2项，实施混凝土模块化示范项目2项，开展研发课题合作11项，积极探索建设“老百姓心目中的好房子”，为深圳乃至全国保障性住房高质量发展提供实践范例。

（图片由受访单位提供）

编辑 杨渝嘉 审读 吴剑林 二审 桂桐 三审 陈晨