周维

比亚迪中央研究院副院长周维是同事口中的“工作狂魔”：每天凌晨四点多起床，下班经常已是晚上七八点后；可以连续数天工作超18小时；带领团队用三年时间创造了全球第一款低介电常数的PMH（金属与塑料一体化技术）塑料……

作为北京大学化学专业的80后博士，周维思维活跃、沉稳不乏健谈，谈吐敏锐。他告诉记者，他喜欢技术，因为技术是可以从实验室里走出来、并把知识和理论转化成工程产品，为社会创造价值的东西。“做技术要有创业者的心态、做项目要搞明白机理和原理。”他带领团队在材料技术领域攻克了一个又一个难题，成为比亚迪自主创新路上不可或缺的重要力量。

拼命三郎成就优秀

优秀是一种习惯，优秀也离不开辛勤的付出。

永无止境的迭代和更新是技术领域一大特性，尤其做材料研究，看似不相干的普通物质，通过排列重组和试验，就能创造出能够解决重大问题的新材料，这让深谙技术之道的周维每天感到压力如影随形。

“现在是充分竞争的年代，我每天早上四点多起床，开始学习、思考，并着手安排一天的工作。”周维说，“知识进化的速度太快了，每天需要考虑的因素很多，我只有通过不断学习和思考，才能保证不被时代淘汰。”

项目组的王博士回忆起与周维共事的经历时感慨良多。他说，“周维有一个本事，如果出差，他可以不知疲倦、不分环境、利用各种条件和资源进行工作；比如去机场的路上、等飞机的间隙、飞机上、大巴车、酒店……”不浪费每一段宝贵时间和从不打无准备之仗是周维惯有的工作态度。

就这样，在公司“技术为王，创新为本”的企业文化熏陶下，周维和工程师团队每天主动加班，勤勤恳恳，对材料技术和工程试验不敢有一丝怠慢。

但面对压力和困难，周维又表现出十足的自信。他说，无论什么事情，逻辑最重要，工作也不例外。“在工作中，我会把每一次困难都变成进步的机会，客观理性地提炼具体问题，逻辑辩证地分析问题，再加上不断地学习和实践，就有了解决问题和困难的办法。”

带领团队研发PMH塑料

2009年以后，以苹果为代表的智能手机开始在市场崭露头角，移动互联网时代随之到来，与此同时，市面上的手机后壳还普遍是塑料材质，随着手机屏幕的不断扩大，厚重的塑料后壳已不能满足大屏手机的需要。众手机厂商开始注意到金属的轻薄质感与塑料的优良信号传输特性相结合的技术优势，并欲争抢这块“技术肥肉”；至此，改造手机后壳的工艺态势一触即发。

然而谁也没想到，当时这类金属与塑料合成的工艺技术，比亚迪早在一年前就率先应用在了电池领域。根据手机的发展需求，又专门研发出新型的金属与塑料一体化成型技术，称为PMH。据制造文献资料显示，PMH最早出现在2011年；在制造领域，PMH技术可以帮助产品实现制造灵活、触觉舒服、外形美观，以及信号通畅等诸多优点。而这一技术中涉及的关键材料——PMH塑料，正是由周维带领的10多人团队潜心研究开发的。

“研发PMH技术，我们前后用了整整三年。”周维说。

PMH技术的诞生让比亚迪名声大噪。2012年HTC最先找到比亚迪，希望比亚迪为其推出的旗舰手机生产PMH工艺金属后壳，因为有了技术储备和积累，比亚迪很快为HTC打造了首款金属后壳智能手机，一经面世便成为当年爆款；2014年，周维又带领材料团队，和工艺技术团队紧密配合，用两个月时间成功解决了各项技术难题，为三星量身调试出首个铝塑粘胶面结合强度达到40MPa以上的PMH产品，从此，更多的手机厂商开始找到比亚迪，“安卓一哥”的美誉就此打响。

做技术要有创业者的心态

事实上，欲调试铝塑粘胶面结合强度达到40MPa以上的PMH产品并非易事，为此工艺，周维团队连续两个月每天进行十余小时的调试，经历了无数次的方案设定和验证。

“面对逆境，周博并没有放弃。他结合高分子材料学科的基本原理，推测问题产生的根源，通过测试表征技术来确认问题分析的准确性，并尝试不同的解决方法，最终通过实验验证获得了成功的方案，赢得客户的认可。”同事张工告诉记者。

周维经常教导团队“做技术要有创业者的心态”。他说，技术研发是有风险的，因为技术的本质是将实验现象和自然规律应用在产品实际上，要敢于冒风险、要有爬山的精神，正如优秀的工程师开创一个新行业。

正是这股锲而不舍的钻研精神和追根究底的严谨态度，让周维带领的研发团队在材料这一专业领域开疆扩土、披荆斩棘，克服困难，源源不断地为企业和行业创造新价值。

编辑 陈冬云