如今，女性消费者想要买到一双心仪的鞋款，商场专卖店乃至线上网店或许已经不再是首选——制鞋的生产车间，也同样可以“变身”为店铺。近日，一场颇具新意的直播在广州知名上市鞋企天创时尚的生产车间中揭幕，在这里，制鞋的整个生产流程均呈现在直播间内，消费者看到中意的鞋款后便可立马下单，下单后，这双鞋随即就在生产线上排产，不久后，它就将作为成品直接来到消费者手中。

这一将直播间搬进生产线的形式，是由天创时尚和深圳坤湛科技联手打造的鞋履行业首个C2M（消费者直连生产制造）模式，它一举实现了即看、即买、即产、即销的全流程打通，也在一定程度上打破了生产商和消费者之间的壁垒。

创新模式的出现，是基于特定的行业背景因素。记者了解到，受今年疫情影响，服装产业的市场需求减弱，库存随之增加，而如何拓展销路、降低库存就成为了服装产业面临的当务之急。另一方面，传统服企大多采取在全国建立自营门店的销售模式，渠道商铺化在降低分销成本的同时，消费者的需求却无法第一时间传递到设计生产环节，难以精准生产出适销对路的产品。

面对销售困境，不少服装鞋履企业火速转战线上，开拓新销路。天创时尚也是其中之一，但其C2M模式则在竞争中显示出不少优势。

“这一模式从女鞋行业切入，通过直连消费者，了解消费偏好，指导工厂选品、设计、改造工艺水平，并进行需求预测。同时，借助搭载了智能操作系统的自动化生产线，进行智能排单，柔性生产，不仅大幅提升了运转效率，还能有效满足消费者小规模批量定制需求。”天创时尚股份有限公司董事、总经理倪兼明说。

在他看来，透过产线直播，消费者可以直面直评产品，对产品感知度更高，企业在根据消费者诉求直产直销的同时，也可以实时调整设计理念，及时对接生产，最大程度实现产销同步，帮助企业实现销售环节的“零成品库存”。

以消费者为核心，直产直销直达模式的背后，是智能制造的强大支撑。记者在天创时尚的智能生产车间中看到，每块皮料都有自己的“身份ID”，进料、剪裁、缝制、出厂可全链路跟踪；在剪裁环节，扫描、排版、切割等任务在智能裁断机上一气呵成，不仅实现了精准按需剪裁，生产效率更大幅提升35%；进入缝纫环节，自动排单、排工系统可将订单进行优化组合，实现车缝工艺柔性化；智能化机械臂代替人工进行打磨、刷胶，只需短短十几秒，便可完成一个工人几分钟的工作量。

据了解，由坤湛科技打造的这套智能化操作系统，为天创时尚带来的价值提升主要体现在产销协同的智能制造：搭载智能排产系统的智慧工厂突破了传统生产模式，转由消费者需求驱动企业生产，实现小批量、定制化的柔性生产。智能排产系统帮助企业实现产线均衡，最优化使用生产资源，提高客户交期满足率。从业务效果来看，经过仿真演示，智能排产可将补单交期满足率提升20%，补单生产周期缩短21%。

倪兼明对此表示，实施工业互联网改造，并引入人工智能技术后，天创时尚工厂的运转效率有了大幅提升，并可实现小批量、快响应的智能柔性排产，极大减轻了库存成本，为产线直播、及时满足消费者消费者小规模批量或单件定制需求提供了强有力的生产保障。

“模式上的创新，或将引发传统产业零售方式新变革。”坤湛科技创始人兼CEO闵万里指出，数据智能技术作为数字时代的生产力，能让消费者实现对产品的“直面、直评”，企业实现对消费者的“直产、直销、直达” ，拉进生产制造商与消费者的距离，让企业生产做到有的放矢，为传统企业控制库存、拓展销路提供了盈利和可持续发展之路。

“产业数字化转型是大势所趋，此次合作表面看是直播，实则是将信息化与制造企业深度融合，将为中国工业转型升级提供新参考。”闵万里说。

编辑 程思玮