订单足产能高，东莞成谦音响复工复产按下“加速键”

摘要

扎根东莞市长安镇近20年，朝着半自动化、全自动化生产的方向发展，正是因为订单足、产能高、市场前景广阔，复工复产之后的成谦音响科技有限公司才有了这样的信心和底气，并按下“加速键”。

“订单没有受到疫情影响，消费类电子扬声器的业务反而有所增加，将来3到4年时间增资扩产，预计公司年产能可以做到6000万只喇叭。”东莞成谦音响科技有限公司总经理宋杰说。

复工复产，生产线运作恢复正常

“工作状态比较放心，因为我们车间每一天都消毒得很到位。”来自广西的农旭亮是成谦音响科技有限公司的一名员工，主要负责磁回组装全自动生产线巡查工作。半个月前，刚返回岗位时他心里面非常担忧，现在悬着的心终于放下来了。

农旭亮说，在这里上班有7年时间，随着公司的不断发展，自己也成长了不少，能够熟练掌握车间里的机器设备操作，虽然在疫情防控期间还有部分员工没有及时返岗，但是各条生产线运作却逐步恢复正常，因为很多都已经实现半自动化，或者是全自动化。

记者在东莞成谦音响科技有限公司的APU4音响生产车间看到，去年引进的磁回组装全自动生产线，同样的生产量原来需要6个人同时操作才能够完成，现在只需要1个人即可，还可以实现24小时不间断地生产，既提高了效率，又节约了人力，还可以避免在特殊时期的人员聚集。目前为止，整个生产车间的复工复产已经稳步推进。

新技术新设备，速度快、精度高

从2月13日复工以来，成谦音响科技有限公司实验室运作已经完全恢复正常，技术人员全部到岗。

成谦音响科技有限公司亚太区品质总监夏雷说，该实验室占地面积约700平方米，有环境、力学、声学和分析设备共34台，用于产品检测及试验需求，现有工程师和技术员11人，实验室能力和实验结果获得国内外知名汽车主机厂的认可。

近年来，成谦音响科技有限公司紧跟技术更新信息，引进大量新技术和新设备，并逐渐发展壮大工程技术团队力量。2016年，该公司从德国首次引进自动发泡机，2019年，又投资从国内采购此类设备，该设备选用了国内外最新进的KUKA机械手代替人工作业，速度快，精度高，效率相比之前的传统手工工艺提升200%，可以节省100名员工，品质由之前的98.2%提升到99.5%。

随着业务的持续增长，成谦音响科技有限公司还将计划引进设备扩充产能，提升在扬声器制造行业的竞争力。“我们从2013年开始就逐步在发展半自动化、全自动化，每年我们固定资产投资大概在3000万元到4000万元左右，我们有一个专门的研发团队，然后和亚太区总部的产品研发，工厂这边有工程研发，它们互相配合，在产品和制程方面结合，实现设备的半自动化和全自动化。”成谦音响科技有限公司总经理宋杰说。

2019年，成谦音响科技有限公司引入6条半自动扬声器组装生产线，引用本土机器人技术自主开发程序，人工由原来45人/线降低到30人/线；全自动磁回组装生产线由原来6人降低到1 人，平均小时产出由原来600件/小时提高至1200件/小时。

优化服务，助力企业加速复工复产

“目前我们主要是欠缺一线员工，现在一些老员工回流还是面临一定的困难，希望在政府各个部门的指导下，希望能够尽快复工100%，达到我们客户的业务需求。”宋杰说。

成谦音响科技有限公司是专业生产汽车扬声器和消费类电子扬声器的广东省高新技术企业，截止到2月28日，共有573名员工返岗，返工率78%。在复工前后，市、镇有关部门和沙头社区多次到成谦音响科技有限公司现场指导，在现场审查后，第一时间批复复工申请，提供防疫物资信息，免费接送部分员工及时返回工厂，而且长安镇也出台了很多“撑企”措施，优化服务，为企业复工复产提供非常大的帮助。

当前，成谦音响科技有限公司正在按照复工复产相关指引，严格把好防疫关口，全面落实各项防控措施，向在职员工配发口罩，对入厂人员进行体温检测、消毒处理、体检安排等，每日定时对车间、饭堂、宿舍等厂区、外围进行全面消杀，强化员工防疫知识宣传和培训工作，复工复产正在有序推进当中。

据了解，成谦音响科技有限公司今后将不断加大投资，整合供应链，预计在2020年继续投资5000万元人民币用于生产线更新及垂直整合，其中自动化扬声器生产线预计产量由800件/小时提升至1000件/小时，员工由平均30人降低到12人。

“2019年我们全厂生产、供货全球4000万多只喇叭，将来中长期计划在3到4年内，年产能可以做到6000万只喇叭。今后将扎根长安、服务长安、增大投资。”宋杰说。