像玩乐高一样拼家具！中山这家红木企业实现标准化生产

像“拼乐高”把配件组装在一起，一件榫卯结构的红木家具就基本成形了。在红木行业同行看来并不容易实现的技术，中山市大涌镇祥兴家具厂实现了。

3月18日，记者来到祥兴家具厂，在公司厂长、经理林富明的带领下，感受到了工厂的技改成效。

据了解，为了对品质控制有自主权，公司从木材开料到成品全产业链环节都是自己做，5年前公司积极响应政府推行技改的号召，至今陆续投入千万余元对各个环节进行技术改造。不仅购置高精密的数控设备，还根据实际研发了一系列红木家具制造所需的特殊专用机械设备，推动生产的规范化、标准化。开料、烘干、榫卯打孔等都可通过电脑进行智能控制，像生产汽车配件一样生产家具配件，不仅提高了生产效率和精确率，还通过标准化生产，确保了红木家具的品质。

在公司的数控车间，工人正把一块块木板送到机床相应的位置，顶上的机器下降，迅速在木板上打孔，这些孔正是以榫卯结构为特征的红木家具组装时所必需的。

数控主管袁吉军正看着电脑，6年前入厂，他是看着数控车间从无到有的人，主要负责电脑制图和管理机器。每天早上上班时，他都要根据当天的气候、木材的材质和规格等调整设备。“以前人工打孔，一块一块料来打，效率低，误差也比较大，现在电脑编程、数控画线、机器打孔，好几块木材并排在机床上同时打孔，不仅效率大大提高，精确度也很高，可以精确到0.01厘米。”

林福明带着记者参观了公司的成品仓库，仓库的架子上摆放了很多家具配件。林富明说，这些配件就像汽车配件，正是因为生产链每个环节实现流水化、机械化和生产，才实现了家具配件的标准化。以前一套家具由一个师傅带着几个人从头做到尾的情况不存在了。当公司门店接到某个家具的订单时，如果没有现货，只要配件齐全，工人像“搭乐高”一样组装，最快半天就可以完成。“公司最高峰期时有工人200多人，技改后现在不超过60人，而且产能提高了几倍。”

不过，林富明也坦言，红木家具产品种类多、技改设备投入资金大，且需要在具体生产中磨合，企业的投入不一定能马上看到效益，“机械化是规范化、标准化的前提，效果也是慢慢显现的。”

原题为《像玩乐高一样拼家具！中山这家红木企业实现标准化生产》

编辑 刘桂瑶  审读 吴剑林  审核 曹亮 范锦桦