随着物联网大数据时代的来临，市场供给需求关系正发生快速的变化，物联网新经济，对满足消费者个性化,多样化需求有着更高的要求，制鞋、服装等传统制造企业转型升级。近日，在一场以一站式智能裁剪解决方案为主题的《制鞋及服装裁断应用工艺交流会暨新品发布会》上，东莞市科技企业——东莞市光博士激光科技有限公司负责人宣布，将面向全球制鞋、服装生产制造企业，免费API开放兼容，赋能制鞋服装工业4.0。

智能排版、智能切割、智能喷线、激光打标、机器人生产……在此次制鞋服装新品发布会上，多款智能化制鞋、服装生产设备进行现场演示，设备加工数据信息实时更新。展现制鞋、服装行业工业4.0的生产模式，100%免模、100%数据化，100%成熟度。

记者了解到，GBOS IoT Bridge(桥）系统可以实现同一系统控制，同一IoT平台，同一排版软件、同一操作人员，同时兼容激光系统、震动刀系统、划线系统、手臂喷胶系统等，通过免费开放API提供链接至GBOS IoT Bridge(桥）的交互接口，就可以使得第三方产品能够快速接入到 ANALYTICS系统，解决了不同产品间标准不统一或无标准、系统不兼容等问题，可以帮助制造业企业缩短智能组网周期，节约智能化开发成本，解决一些企业原有第三方无IT技术支持的设备，也可以通过接入系统，实现智能物联。

光博士激光科技的市场总监刘洋表示，作为世界制鞋产业大国，中国拥有庞大与完善的产业链优势，但经过多年的发展，行业正面临着产品同质化、市场需求大变动、产品交期越来越短等新一波问题的转型挑战。在互联网思维以用户为导向的今天，如何从消费者的角度出发，实现产品的差异化竞争，销售渠道多元化，如何提升产品附加值，是制鞋业创新主要面对的最严峻的考验。以前，制鞋企业生产一双新鞋子，从设计、打版、开模具到生产要耗费大量时间和成本，往往需要生产很大的量才能实现盈利，生产出来后又容易造成库存积压的问题。而智能制造可以实现从接单、设计、生产、仓储、市场等全流程的智能化管理。通过数据反馈，为设计研发、生产、销售提供数据支持，实现快速响应市场、缩短新产品开发周期、小量多样化精准生产、零低库存高市场抗风险能力。

据刘洋介绍，作为新三板上市企业，成立多年来公司获得70多项专利，150多款激光和震动刀产品，2000多个应用解决方案，全球超过30000个客户，光博士激光以技术驱动企业发展，赋能制鞋、服装等行业工业4.0。

编辑 秦天