深莞合作打造“黑灯工厂”在中山投产，可实现“千件千样”混线生产

9月22日上午，在中山市翠亨新区，由深圳傲雷科技和东莞福美仕智能科技共同打造的精密机加智造基地正式投产。据介绍，该智能工厂精准破解精密加工行业中多品种、小批量和离散型的生产痛点，采用福美仕智能全栈式柔性智能制造解决方案，能快速响应当下金属结构件多品种、小批量的弹性生产订单需求，实现“千件千样”的混线生产。

此次傲雷科技携手福美仕智能科技共同打造行业领先的柔性智能机加工“黑灯工厂”，实现从订单到交付的全流程数字化、柔性化与智能化运营，为中山市装备制造产业注入新活力，成为区域产业升级的重要动力。

打造CNC智能机加工“黑灯工厂”

走进傲雷-福美仕精密机加智造基地“黑灯工厂”，AGV无人搬运车按预设路径精准配送物料，机械臂完成上下料，中控大屏实时监控产能、能耗及良品率等关键指标，实现了从图纸到成品的全流程数字化管理。

随着新能源汽车、低空经济产业突进，市场需求不断扩大，照明行业呈现出应用广泛、多功能化等特点，对产品的高精度、高强度、轻量化等要求更苛刻，推动企业精密向高精尖迈进。此次投产的傲雷·福美仕精密机加智造基地是傲雷科技供应链体系中的核心机加工智能制造基地，该基地总投资5000万元，占地10000平方米，建有8条CNC铣床柔性线和8条车床柔性线，串联113台精密设备和5台AGV机器人，打造一座高度智能化、柔性化的CNC智能机加工“黑灯工厂”，专注于生产出口高端照明产品及户外产品的核心金属部件。

傲雷·福美仕精密机加智造基地采用了FMS柔性智能生产线、MES/MOM系统、零点快换夹具、机械手末端快换装置以及定制化的福美仕柔性智能解决方案，打通从软件到硬件全流程各生产环节，实现接单到出货实现机加生产全过程柔性化、自动化、数字化和智能化。

如针对多品种、小批量、离散型生产模式的痛点，FMS 柔性产线与零点快换夹具相互配合，通过智能排产，实现了不同产品生产的快速切换，极大减少了设备闲置时间，大幅提升机床稼动率，让生产线能够灵活应对多样化订单需求，提高生产效率。

该模式深度融合自动化设备、物联网和智能算法，不仅具备关灯环境下持续生产的无人化能力，还能够灵活适应多品种、小批量的订单需求，高效响应定制化生产。

活动当天，傲雷科技与福美仕智能科技现场正式签约及授牌，明确了双方在未来运营中的权责与战略方向。福美仕与东莞四维材料、湖南宇迪精密、深圳万和源实业、深圳嘉立创科技等多家产业链优秀企业签署了战略合作协议，共建精密加工产业协同发展生态。

在产学研方面，福美仕与广东工业大学、华南理工大学签订了专家聘任协议，与惠州城市职业学院等多所院校完成了产学研合作签约，并聘请多位资深学者与专家担任顾问，为基地的可持续发展提供坚实的人才与智力支持。

助力中山高端装备产业转型升级

高端装备制造业是中山市重点发展的战略性新兴产业之一。中山规划在火炬开发区深中合作创新区、翠亨新区科创产业园、北部智能家电产业园等区域集中布局高端装备制造产业，重点发展智能终端、新能源汽车装备、工业机器人等特色产业，推动相关技术的创新与应用。

会上，福美仕发布了自主研发的智能工厂运营管理软件MOM 系统，该系统打通了生产各环节的“信息孤岛”，对生产过程实时监控与数据采集互联互通，实现生产全程数字化、透明化管理，帮助企业优化生产流程，减少资源浪费。管理者能随时掌握生产进度、设备状态等信息，及时决策，提升管理效率。

在精密加工领域，福美仕成功赢得了傲雷科技等重点客户的青睐，并将福美仕智能柔性制造一站式解决方案应用在客户的核心机加智能制造项目中。来自航天航空、核能、医疗、半导体、光电通讯等客户基础的拓宽，扩大了福美仕产品的应用领域，更为企业开辟了一条全新的增长路径。

福美仕智能科技总裁陈宗元表示，目前福美仕已经从单一的机加工设备企业转型为全栈式柔性智能制造解决方案提供商，傲雷-福美仕精密机加智造基地是傲雷科技与福美仕共同打造的高端智能装备生产基地，该工厂生产效率较传统模式提升30%，产品不良率降至0.1%以下，综合成本降低10%。未来，福美仕将依托傲雷的全球市场视野和福美仕的技术积淀，将其建设成为具有行业影响力的智造高地。

编辑 冯思颖 审读 张雪松 二审 桂桐 三审 赵明