走进拓邦海外基地产能之首 见证中国先进制造的力量

宝安日报全媒体记者 何祖兰（受访企业供图） 

2024年，宝企拓邦股份（以下简称“拓邦”）越南基地实现日均产值373万元，满产日产能可达10万件，位列拓邦海外基地产能之首，已成为公司全球制造体系中的重要增长极。这一卓越成绩，不仅体现了越南基地在成熟运营下产能的稳步爬升，也标志着拓邦“全球制造”战略在海外深度落地，将进一步推动越南基地成为拓邦打造海外“新质生产力”制造的标杆。

拓邦越南基地。

拓邦越南基地承担着公司扩大产能配置、提升全球交付能力的关键使命。基地延续了中国制造在技术、管理、品质等方面的成熟经验，同时结合越南制造的成本优势，显著放大产能效益，将助力打造面向全球客户的“高品质+高性价比”智造高地，增强公司全球综合竞争力。拓邦越南基地的高效产出，不仅得益于“背靠中国、服务全球”的布局策略，更得益于拓邦始终如一地坚持中国标准、不断精进的制造运营体系。

中国同源制造力

赋能高效产能

据悉，过去三年，拓邦越南基地从“0”到“1”构建起一套高度自动化、数字化的现代制造体系。目前，基地配备20条自动化产线，MES系统覆盖近30条产线，数字化看板可实时更新物料状态并自动预警异常，实现从原材料到成品的全流程可视、可控、可追溯。以智能生产系统为底座，越南工厂的制造质量已实现与中国标准的全面接轨。

拓邦越南基地持续导入与中国总部同源的先进制造与检测设备，包括3D AOI系统、真空回流焊、选择性波峰焊、ROS自动光学筛选系统及三次元测量设备（CMM）等，有效保障贴装、焊接、检测等关键环节的制造质量。所有质量检测数据可实时上传、分析与追溯，形成质量闭环，使整线良率稳定在99.8%以上。同时，为强化品质保障，基地已设立2个标准化实验室，建立起覆盖出厂检测与抽检的完备体系，确保每一件产品均以高标准交付。基地的全流程质量管理涵盖IQC、IPQC、FQC与OQC四大环节，并通过ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949等国际管理体系认证，真正实现“无论在哪里生产，品质始终如一”。

柔性制造

打造差异化交付能力

柔性制造是拓邦越南基地的另一大优势。基地采用小线体、多样化产线设计，具备小批量试产和新品快速导入能力，支持30天内从下单到交付的全流程闭环。PMC系统支撑柔性调度与快速切换，精准响应客户的高频、小批定制需求，构建起面向全球客户的差异化交付能力。

此外，越南基地具备成熟的制造转移机制，支持试产阶段及量产产品的平稳导入与多工厂间切换，包括从中国工厂向越南等海外基地的有序迁移。结合内部审核与外部稽核，确保流程无违规、标准不偏差，实现高效复制与稳健接力。

精益运营

支撑长期高效成长

越南基地围绕“精益+高效”开展多维改进，设立精益生产小组持续挖掘改善机会，推动工艺优化与效率提升；降本小组聚焦成本结构优化，配合TPM（全面生产维护）强化设备运维管理，全面提升生产现场的稳定性、可预见性与持续改善能力。越南基地始终以客户满意为核心，设立快速响应小组，第一时间处理客户反馈与投诉，并严格管控处理时效。通过闭环管理机制，定期开展风险梳理与对策落实检查，确保改进措施有效闭环。凭借稳定品质与敏捷响应，基地连续五年获评头部客户“供应商TOP1”，赢得全球客户高度信赖与认可。

据介绍，拓邦越南基地计划新增厂房面积约75000㎡，预计将于明年3月前正式建成投产，投产后年产值有望达40亿元，进一步巩固拓邦在东南亚地区的制造优势与行业影响力。作为拓邦全球制造网络的核心节点，越南基地的目标是建设一个集成本优势、高效品质、全球交付于一体的区域标杆工厂。未来，越南基地将持续深化与中国总部及全球客户的协同能力，进一步提升自动化比例、深化数字化运营、优化本地供应链配套，为客户提供更优成本、更高品质、更快响应的制造服务。