十五载砥砺，硕方“精密之芯”驱动高端装备国产化

摘要

深圳商报·读创客户端记者涂竞玉

在深圳宝安的潭头工业区内，一台台银白的小型数控机床正以微米级的精度雕琢着心脏起搏器的金属瓣膜。这些由深圳市硕方精密机械有限公司（以下简称 “硕方”）研发的走心机，如今已深深嵌入全球高端制造产业链的核心环节。从15年前年销售额不足百万的初创团队，成长为国产走心机市场占有率第一的行业标杆；从被日系品牌垄断的夹缝中艰难求生，到荣获“深圳知名品牌”，产品远销欧美20多个国家。

攻克微米精度，打破日瑞垄断

2010年，当硕方创始人纪树海将创业方向确定为“内藏式电主轴数控走心机”时，国内95%的市场份额被日本津上、瑞士托纳斯等行业巨头牢牢把控。

走心机被誉为“精密制造皇冠上的明珠”，其加工的零件精度可达头发丝直径的1/70，广泛应用于航空航天精密轴件、新能源汽车阀芯、医疗植入器件等众多领域。

硕方选择了一条充满挑战的“笨功夫”路径：将超过10%的营收投入研发，全力攻克技术难题。2020年，其自主研发的F系列走心机首次在性能上超越日系品牌。通过创新性的三导轨高刚性结构设计，多刀具台的Y2轴设计，加工刚性提高了30%，设备综合加工效率提高了40%。“我们不做低端替代品，只有依靠技术创新才有未来。”纪树海坚定地说。

硕方的研发团队还针对市场痛点，重新打造了一款38毫米型号的数控走心机。市场上多数同类型号设备往往是在早期小型号基础上改造而来，并非最优设计。而硕方的这款产品能精准满足各行业对该型号加工的严苛要求，达到了“精准精确”而非“差不多就行”的水准。

重构核心部件生态，引领行业标准

走心机的市场竞争，堪称精密制造领域的“微米战争”。一台设备需要整合精密主轴、数控系统等200多项核心部件。硕方甚至需要联合上游供应商共同开展研发，以确保整体产品性能满足要求。从2011年成功研发出第一台主轴移动式数控纵切车床，到2016年成为国内首家通过欧洲CE认证的走心机企业；从持续优化产品性能，到2024年荣获“深圳知名品牌”“湾区知名品牌”称号，硕方一步一个脚印，稳步前行。

记者在硕方数字化车间里看到，工程师们正在调试一台刚生产的整机，该工序通过调节机械硬件与软件的匹配、结合精密检测手段的检测和精度补偿，将机床精度大大提高。而这仅仅是硕方庞大技术体系的一小部分，2024年，硕方牵头制定了《双主轴精密纵切数控车床》团体标准，推动行业告别 “低价恶性竞争”，步入技术竞争的良性赛道。“新质生产力的核心在于技术创新与产业生态的相互促进。” 纪树海说。

为了进一步提升生产效率和产品质量，硕方积极引入智能化管理系统。通过实时监控设备运行状态、收集生产数据并进行深度分析，能够及时发现潜在问题并进行优化调整，实现生产过程的精细化管理。同时，硕方还与多所高校和科研机构建立了长期合作关系，不断加强产学研合作，加速技术成果的转化应用，为企业的持续创新注入强大动力。