皮阿诺公司：数智赋能，生产车间从150人缩减至35人

皮阿诺公司：数智赋能，生产车间从150人缩减至35人｜中山数智化转型系列①

摘要

【开栏语】

推动企业数智化转型，是顺应时代发展的必然选择，也是实现产业升级、提升城市竞争力的关键路径。近年来，中山市以前瞻性的战略眼光，积极推动企业数智化转型，通过政策引领、资源整合与生态构建等，为企业注入发展新动能。今后，中山将继续鼓励制造业整体向数智化迈进，为全市经济高质量发展注入强劲动力。

即日起，中山日报将推出系列报道持续关注各龙头骨干企业数智化转型动态，深入挖掘企业转型背后的故事与经验，为推动中山市数智化转型贡献力量，敬请期待。

4月22日下午，走进广东皮阿诺科学艺术家居股份有限公司（以下简称“皮阿诺公司”）的智能化生产车间，科技感扑面而来。身披橙装的8个分拣机器人正精准执行分拣任务，智能操作面板上闪烁的指示灯与跳动的数据，与工人默契协作，整个生产流程行云流水。

记者现场采访了解到，作为我市制造业数智化转型的标杆企业，皮阿诺公司还积极拥抱AI技术，加速创新进程，为行业发展提供了可借鉴的宝贵经验。

AI赋能，企业积极推进数智化转型

近年来，随着消费升级浪潮席卷家居行业，消费者对个性化家居的需求呈现爆发式发展。皮阿诺公司首席信息官潘荣华介绍，皮阿诺公司遭遇了“个性化需求与规模化生产矛盾”的发展瓶颈，洞察到行业痛点后，自2019年起全面启动数智化转型战略。

皮阿诺的数智化转型以“前后端一体化”为核心，构建起覆盖营销、设计、生产、管理的完整生态。前端通过数字营销管理系统（DMMS）精准捕捉客户需求，搭配家具定制设计系统（酷家乐）实现个性化方案快速生成；后端依托制造执行系统（MES）、企业资源计划（SAP ERP）等系统，将设计数据无缝转化为生产指令，实现“设计-拆单-生产”全流程数字化贯通。

潘荣华介绍，2022年，皮阿诺公司投入超8000万元资金，组建60余人专业团队，在硬件上引入德国豪迈智能生产线，打造工业4.0标准的“不落地”生产体系；软件方面，与SAP等行业顶尖系统合作，实现数据实时共享与业务协同。2022年生产基地的落成，标志着皮阿诺数智化转型进入全面深化阶段。

当数智化基建全面打通后，皮阿诺迅速将目光投向人工智能领域。潘荣华表示，随着AI技术在国内爆发式发展，企业敏锐捕捉到其在家居设计中的应用潜力。传统模式下，设计师需花费两天甚至更长时间与客户反复沟通、打磨方案；而AI设计系统的引入，彻底重塑了设计流程。比如，一个三口之家的消费者仅需通过语音或简单文字，输入家庭结构、风格偏好、功能需求等非专业描述，AI即可基于大数据分析，快速生成多套适配方案。系统不仅能精准匹配流行趋势与空间美学，更能通过智能算法优化功能布局，甚至比资深设计师的方案更贴合用户需求。用户只需在AI推荐的基础上稍作微调，便能完成设计定稿，大幅缩短设计周期，提升客户体验。

智能车间实现全天24小时高效运转

皮阿诺公司的智能车间内，机器轰鸣声不绝于耳。从开料、封边到钻孔、分拣，每一个环节都在机器的协同运作下有条不紊地进行。据该公司智造部副经理陈亮介绍，这条智能生产线可以每天不间断工作24小时高效运转，极大提高了生产效率。

“拿封边工序来说，4条封边机过去需要8个工人，现在0人。分拣工序过去靠人工需要更多人，现在也是0人。”陈亮说，这条生产线过去需要150名一线工人，智能化后现仅有35人，他们更多承担着日常数字设备巡检检查的工作，比如检查设备是否有磨损、参数是否异常等，对设备定期维护保养，保障智能生产稳定运行。

陈亮以一组极具说服力的数据，揭开了企业智能化转型的成果。陈亮指出，与六年前相比，皮阿诺不良品率从4.38%骤降至1.56%，降幅达63.9%。以橱柜生产为例，以往因人工操作精度差异导致的尺寸误差问题，在智能设备的精准控制下几乎销声匿迹，有效降低了次品产生率，为企业节省了大量返工成本。产品准交率从86.44%提升至99.17%，确保了在旺季订单激增时，皮阿诺仍能高效履约，准时交付率大幅提升，赢得了客户的高度认可，进一步巩固了市场竞争力。

此外，产品生产周期从6天缩短至最短3天，这得益于智能化生产流程的重塑。从订单录入到成品出库，全流程数据驱动、设备联动。以衣柜生产为例，过去从开料、封边到组装需多日周转，如今各工序高效协同，大幅压缩了生产周期，不仅加快了资金回笼速度，更能快速响应市场需求，抢占市场先机。

潘荣华表示，这组数据不仅是皮阿诺智能化转型的成果见证，更是企业持续创新、追求卓越的动力源泉。未来，皮阿诺将继续深化数字化、智能化应用，以科技之力推动行业高质量发展，书写智能制造的新篇章。

编辑侯海影二审魏静文三审程明盛