中国海油“璇玑”系统第二代旋转导向日前在南海东部油田实现国内首次成功应用。记者7月27日从中海油田服务股份有限公司（简称“中海油服”）获悉，该公司在南海东部惠州32-2油田完成的某调整井8.5英寸井段精准着陆作业，实现了中国海油“璇玑”系统第二代旋转导向（以下简称“璇玑”2.0旋转导向）国内首次成功应用，为国产自研设备在各类高难度定向井作业应用开创了新局面。

“璇玑”2.0旋转导向完成海上施工作业后，项目团队在海上石油钻采平台合影。

“璇玑”，即中国海油旋转导向钻井与随钻测井系统，是我国油气勘探开发领域的一项革命性、颠覆性技术突破，代表着当今世界钻井技术发展的最高水平。

从2007年立项研发开始，“璇玑”从设计图纸的代码，走进设备生产车间，转战我国海上陆地油气田，直到形成系统“族谱”，历经坎坷终于突破关键核心技术、实现原创科技成果转化。2014年，旋转导向钻井和随钻测井系统成功商业应用后，快速进入我国海洋各大油气勘探开发区域，让我国摆脱了20多年来对国外高端石油钻井技术的依赖。

“璇玑”2.0旋转导向结构图。

近年来，全球石油行业勘探开发难度不断增加，对旋转导向钻井工具性能要求日益严苛。中国油服研发人员奋力追赶前沿技术浪潮，改进研发出高性能“璇玑”2.0旋转导向。

相比第一代，“璇玑”2.0旋转导向功耗降低40%，最大推力增加70%。该系统运用了最新一代井下控制算法，集成垂直钻井、防托压、稳斜等多项智能模式，采用双活塞独立液压模块，配合新一代的液压驱动电路，降低系统功耗，提升导向力输出。

此外，基于纵横弯曲连续梁理论，仪器采用有限元方法仿真分析并优化底部钻具组合结构，通过将扶正器下移和设计加长柔性短节，实现50%导向力下达到10°/30m以上造斜率，工具性能显著提升，可解决复杂定向井和水平井轨迹控制难度大的难题，满足多种定向作业需求。

工程师在钻台现场测量检查“璇玑”2.0旋转导向状态。

本次钻井作业目标井地质构造复杂，着陆目标层位辨识难度高，同时本井设计轨迹需要全井段连续大角度扭方位，给旋转导向的轨迹控制带来极大挑战。作业现场工程师们严格把控入井工具性能质量，优化钻具组合，针对作业过程中存在的风险制定风险管控措施，作业中紧盯钻井参数和随钻测井数据，精细化施工。最终，“璇玑”2.0旋转导向一趟钻完成1167米进尺，循环时间达到112小时，全程20%以内力度能实现3°/30m造斜率，根据地质油藏要求精准着陆进入油层，作业任务圆满成功。

惠州32-2油田投产至今近20年，随着油田进入开发后期，亟需通过实施更高难度的调整井完善井网，以深挖潜力油藏及提高采收率。本次作业的成功充分验证了“璇玑”2.0旋转导向优良的技术性能，对惠州油田深层边际油藏开发提供了强大技术支撑，高效助力南海东部油田勘探开发。

技术团队测试仪器运行状态。

据悉，2023年3月3日，“璇玑”品牌暨“千·百万”里程碑发布会在北京召开，发布会以网络直播形式面向全球播出，全程运用沉浸式全景声光舞台，进行了TED技术和市场推介、品牌LOGO发布、研发历程情景剧演绎，全程观看直播的人数高达80万。作为中国海油首次正式发布的技术产品品牌，“璇玑”受到了高度重视和广泛关注。

7月22日，在国务院国资委发布的2022年度100个国有企业品牌建设典型案例和100个优秀品牌故事中，中海油服“璇玑”品牌从586个参选案例中脱颖而出，获评中央企业品牌建设“品牌国际化传播”典型案例，成为中国海油唯一获奖案例，进一步助推了“璇玑”品牌升级蜕变。

目前，“璇玑”系统已推广至印尼、乌干达、伊拉克等国家，全球累计作业超1397井次，钻井总进尺突破132万米，一次入井成功率达93%。技术水平逐步获得国际市场认可。

（图源：中海油服）

（原标题《“璇玑”开钻！国内首次成功应用，达世界钻井技术最高水平》）

编辑 秦涵 审读 吴剑林 二审 张克 三审 张露锋