12月23日，位于揭阳大南海石化工业区的中国石油广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置一、二线脱气仓框架提前三天实现全面封顶。

80万吨/年全密度聚乙烯装置，为中石油系统内单套产能最大的聚乙烯装置，装置引进了钛系、铬系、茂金属三个催化剂体系，并采用远程造粒系统，在中石油系统同类装置中属于首次。

该装置共有两条生产线，一、二线脱气仓单元高86.65米，由49.95米的基底混凝土框架加36.7米的钢结构框架组成。全密度聚乙烯装置施工场地极度狭小，物资场内存放不便。面对工期紧、任务重的严峻形势，项目建设团队主动出击，科学部署，并及时与供货厂家召开对接会，就材料生产情况、现场需求时间详细对接、交底，以确保材料按时按需供应，减少因物资堆积对施工进度产生的影响。

为降低高空作业风险，提高整体施工效率，全密度聚乙烯装置一、二线脱气仓结构被设计成8个“微模块”，总计吊装净重740余吨，单个“微模块”最大重量160吨。

针对施工场地狭小、吊装高度高、穿装难度大等困难，施工单位提前策划施工方案，将钢结构、设备、工艺配管、电仪和防腐等各项专业紧密配合，在地面对设备框架、梯子、平台、护栏等进行预制与安装，进一步降低了安全风险。全体参建员工聚焦难点攻克难题，为全密度聚乙烯装置整体进度推进抢下了宝贵时间。

（原标题《单套产能最大：广东石化全密度聚乙烯装置脱气仓框架提前封顶》）