深圳龙电华鑫全场景智能化应用 实现提速、提质、增效三重跃升

在数字经济浪潮中，深圳龙电华鑫控股集团股份有限公司（以下简称“龙电华鑫”）以全场景智能化应用为突破口，通过自动化生产、系统集成与数据管理，实现了效率、质量与效益的全面提升，成为精密仪器设备行业数字化转型的先锋力量。

破局传统瓶颈，开启智能化变革

作为国内电子式电能表和用电管理系统的早期研发企业，龙电华鑫曾面临柔性化生产不足、质量追溯困难、成本控制压力大等挑战。

为突破瓶颈，公司以“自动化生产+系统集成+数据管理”为核心路径，纵向打通PLM（研发）-ERP（计划）-MES（生产）-OA（协同）数据链，横向连接供应商、生产设备与检测系统，构建覆盖工厂全场景的智能化应用体系。

龙电华鑫系统集成总体框架图

龙电华鑫系统信息总流程图

技术赋能，三重跃升显成效

1. 效率跃升：研发周期缩短，交付准时率提升

研发协同：PLM系统集成多学科设计软件，设计数据直连ERP与MES，产品研制周期从180天缩短至120天，订单准时率提升至95%。

生产自动化：MES系统与工业机器人深度协同，生产效率提升25%，制造成本降低17.24%。

2. 质量跃升：不良率下降，追溯时间缩短

闭环质控：MES系统集成SPI锡膏检测、AOI光学检测设备，结合SPC统计分析，实现质量数据实时上传与动态调整。

产品不良率从0.5%降至0.1%，质量追溯时间从7天缩短至1小时。

设备“治未病”：通过传感器实时采集设备运行数据，预测故障风险，减少非计划停机。

3. 效益跃升：库存周转率提升，资金占用减少

智能计划：ERP与MES深度集成，基于销售订单与实时产能自动生成生产计划，APS模块动态调整插单，库存周转率从6.52次提升至15.59次，减少呆滞物料资金占用300万元。

供应链协同：供应商通过MES协同模块实时查看订单状态，实现供需精准匹配。

绿色智造，引领可持续发展

龙电华鑫的智能化改造不仅提升了经济效益，更推动了绿色低碳生产。

单位产值能耗降低11.8%：通过优化生产流程与设备效率，减少能源浪费。

获评国家绿色工厂：工厂智能化水平达智能制造能力成熟度三级、数字化能力L3级，成为行业绿色转型典范。

未来展望：智领行业，链动全球

龙电华鑫的数字化转型方案已推广至供应链企业，推动产业链协同升级。未来，公司将继续深化智能化改造，践行绿色低碳理念，为行业提供“可复制、易推广”的转型样板，助力中国制造向全球价值链高端迈进。

编辑 陈桥魁 审读 伊诺 二审 许家宜 三审 郑蔚珩