加快打造世界级艺术殿堂！深圳歌剧院项目底板浇筑完成

记者从中建科工获悉，近日，深圳歌剧院项目顺利完成总量达6000余立方米的基础底板混凝土浇筑作业。通过连续36小时的不间断施工，该关键节点比原计划提前63%完成，标志着项目地下室坑中坑底板施工取得了实质性进展。

项目效果图

作为深圳市“新时代重大文化设施”之一，项目坐落于深圳市南山区蛇口东角头片区，建成后将成为深圳艺术文化新地标、粤港澳⼤湾区最高标准的艺术殿堂、国际性文化交流新平台、世界级旅游目的地，为城市文化发展注入新活力。

项目效果图

项目地下室大体积混凝土施工过程中，面临着三大挑战，项目团队精准施策，为每个环节量身定制了破解方案，确保工程稳步推进。

挑战1：地下水位高，浇筑阻碍大

项目三面环海，地下水位仅深约2米，容易出现地下水渗漏涌水的情况，给混凝土浇筑带来极大挑战。

浇筑区域位置

对此，项目团队采用导管引流技术，专门针对底板涌水问题进行排水处理，有效清除浇筑区域积水，确保混凝土能够正常成型，保障施工质量。

挑战2：浇筑工况复杂，关键在于连续性

由于浇筑点距离基坑周边较远，汽车泵臂架长度不足，而采用固定泵又易引发管道堵塞、混凝土成分分离等问题，影响施工质量。此外，现场罐车排队密集，易导致道路拥堵，保证混凝土浇筑的连续进行是本次浇筑的关键所在。面对这一挑战，项目团队创新采用以溜管为主、地泵辅助收面的浇筑方案。该方案有效规避了传统泵管易堵塞的弊端，施工效率显著提升——每10立方米混凝土从出料到完成浇筑仅需3分钟，较传统方式节省90%以上时间。

溜管工艺三维模型

为进一步提升浇筑覆盖面与精度，团队在主溜管上增设多条支管，并创新安装可开合调节的插板阀口，实现了对各支管混凝土启停与流量的精准控制，使溜管浇筑范围全面覆盖施工板面。

挑战3：一次浇筑方量大，速度要求高

待浇筑的底板位于大歌剧厅正下方，总面积达2200平方米，最大深度近6米，总浇筑方量约6000立方米，体量大、结构复杂，且包含多个电梯基坑与集水井等深坑区域，对浇筑时间、浇筑连续性和多工序穿插施工组织提出了极高要求。

为同时保障浇筑速度与成型质量，项目团队采用以溜管为主导、辅以地泵收面的浇筑方案，充分发挥溜管浇筑高效、连续的优势，确保大体量混凝土顺利输送。在表面处理环节，引入地面抹光机器人进行自动化作业，完成压实、提浆、收面、抹光等一系列工序，不仅提升施工效率，也显著提高表面平整度与整体施工质量。

在攻克技术挑战的同时，项目积极贯彻绿色建造理念。通过溜管输送方式，大幅减少机械燃油与电力消耗，预计每月可节约燃油13700升、节电60280度，降低碳排放约60吨，相当于3000棵树一年的碳吸收量，实现了工程效率与环保效益的双赢。

焊接机器人

中建科工项目负责人表示，后续，项目将推广应用焊接机器人、测量放线机器人、ALC条板安装机器人等智能建造设备，深度融合数字设计、智能生产与智慧施工等前沿技术，攻克大屋面曲线结构、复杂声学设计等重点课题，加速让“海之光”这座世界一流的大型歌剧院综合体如期从蓝图变为现实。

（中建科工供图）

编辑 秦天 审读 吴剑林 二审 桂桐 三审 王敏